Инженерно–конструкторский блок

Структура компании выстроена вокруг технического результата на объекте, а не вокруг типовых продаж. В штате работают 80 человек, разделенных на узкоспециализированные дивизионы, где каждый отдел отвечает за конкретный этап реализации B2B–контракта. Короткая управленческая вертикаль из трех уровней позволяет принимать решения за несколько часов, что исключает простои линейных бригад.

Инженерно–конструкторский блок

Основу составляет технический отдел из 14 специалистов: конструкторов, технологов и расчетчиков. Их задача – исключить ошибки на этапе подготовки проекта. Инженеры анализируют ТЗ заказчика, рассчитывают тяговые усилия и критические углы поворота трассы. Ошибка в расчете натяжения при работе с силовым кабелем 110 кВ может привести к повреждению оболочки стоимостью в десятки тысяч долларов. По результатам полевых испытаний в условиях –18 °C конструкторы внедрили систему подогрева масла для гидравлических приводов, сохранив мощность техники.

Производственный комплекс

На производстве занято 40 человек: сварщики, токари и слесари–сборщики. Средний цикл сборки кабелеукладчика составляет 9 рабочих дней. Работа распределена по участкам:

  • заготовительный и механообрабатывающий (токарная и фрезеровочная обработка);
  • сварочный и сборочный;
  • участок выходного контроля, где каждая машина проходит обкатку под нагрузкой в течение 48 часов. Служба ОТК выведена в отдельную структуру и не подчиняется начальнику производства, что позволяет блокировать отгрузку партии при выявлении малейших дефектов.

 Коммерческая экспертиза и сервис

Отдел продаж из 8 менеджеров сегментирован по отраслям: энергетика, телеком и нефтегазовый сектор. Здесь работают сотрудники с опытом монтажа от 7 до 14 лет, способные подобрать лебедку под конкретную геометрию траншеи или эстакады. Сервисная служба из 6 специалистов обеспечивает поддержку в радиусе 1000 км от базы.

Эффективность полевых работ обеспечивают:

  • выездные бригады, прибывающие на объект в течение 48 часов;
  • складской запас из 180–220 позиций критических узлов (гидроцилиндры, приводные цепи, роликовые каретки);
  • учебный центр, где на полигоне площадью 200 м² операторы заказчика отрабатывают сценарии от экстренной остановки задувки до синхронизации нескольких машин.

Логисты компании координируют доставку негабаритной техники весом в несколько тонн низкорамными тралами, обеспечивая сохранность настроек приборов контроля натяжения при транспортировке.